襯塑管道的驗收需遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及設(shè)計要求，確保管道系統(tǒng)的安全性、密封性和耐久性。以下是襯塑管道驗收的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和關(guān)鍵要點(diǎn)：

　　一、主要參考標(biāo)準(zhǔn)

　　國家標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 28897-2012《鋼塑復(fù)合管》

　　GB 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

　　GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

　　GB/T 17219-2021《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》（涉及飲用水系統(tǒng)時適用）

　　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　HG/T 20538-2016《襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件》

　　SH/T 3543-2017《石油化工襯里鋼管施工及驗收規(guī)范》

　　

　　二、驗收關(guān)鍵項目

　　1.外觀檢查

　　襯層表面：應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂紋、脫層、劃痕等缺陷。

　　焊縫/接口：襯塑層過渡處應(yīng)均勻，無翹邊、滲漏痕跡。

　　標(biāo)識：管道應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級、生產(chǎn)廠家等信息。

　　2.尺寸與幾何公差

　　管徑、壁厚：符合設(shè)計要求（參考GB/T 28897）。

　　襯層厚度：用測厚儀檢測，厚度均勻且不低于標(biāo)準(zhǔn)值（通常≥0.5~2mm，具體按材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)）。

　　3.壓力試驗

　　強(qiáng)度試驗：

　　試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍（非有毒/易燃介質(zhì)）或1.75倍（有毒/易燃介質(zhì)），保壓時間≥10分鐘，無壓降、無滲漏。

　　參考GB 50235或設(shè)計文件要求。

　　嚴(yán)密性試驗：

　　試驗壓力為設(shè)計壓力的1.1倍，保壓30分鐘，壓降符合標(biāo)準(zhǔn)（如≤1%）。

　　4.襯層檢測

　　電火花檢測：

　　對襯塑層進(jìn)行針孔檢測（電壓3~5kV，無擊穿為合格）。

　　附著力測試：

　　按HG/T 20538規(guī)定，襯層與基材粘結(jié)牢固，無剝離（可通過劃格法或拉力測試）。

　　5.材質(zhì)與衛(wèi)生性能（飲用水系統(tǒng)）

　　衛(wèi)生檢測：

　　襯塑材料需符合GB/T 17219要求，提供衛(wèi)生許可批件及第三方檢測報告（如重金屬、有機(jī)物溶出量等）。

　　6.安裝質(zhì)量

　　支架間距：符合設(shè)計規(guī)范，避免管道下垂導(dǎo)致襯層變形。

　　法蘭連接：螺栓對稱擰緊，襯層無擠壓破損，密封墊片材質(zhì)正確。

　　焊接部位：若為鋼塑復(fù)合管，焊接后需檢查襯層是否受損（必要時進(jìn)行二次襯里修補(bǔ)）。

　　

　　三、文件驗收

　　產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（材質(zhì)報告、合格證、檢測報告）。

　　壓力試驗記錄、電火花檢測報告。

　　施工過程記錄（如焊接、襯里修補(bǔ)記錄）。

　　衛(wèi)生許可文件（飲用水系統(tǒng)）。

　　四、注意事項

　　環(huán)境適應(yīng)性：驗收時需考慮介質(zhì)溫度、腐蝕性是否與襯塑材料（如PP、PE、PVC、PTFE）匹配。

　　修補(bǔ)要求：局部襯層損傷需采用專用修補(bǔ)劑處理，并重新檢測。

　　第三方檢測：重要工程可委托第三方機(jī)構(gòu)復(fù)驗。

　　五、常見不合格項

　　襯層厚度不足、電火花檢測擊穿、法蘭密封面襯層破損、壓力試驗泄漏等。

　　建議在驗收前明確設(shè)計要求和適用標(biāo)準(zhǔn)，必要時結(jié)合廠家技術(shù)協(xié)議進(jìn)行專項檢測。

　　總結(jié)： 

　　襯塑管道驗收需嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，通過外觀、尺寸、壓力試驗、襯層檢測等多維度核查，確保管道質(zhì)量可靠、性能達(dá)標(biāo)，為工程安全性和耐久性提供堅實保障。

【以上內(nèi)容僅供參考，具體詳情還請咨詢廠家，以廠家實際要求為準(zhǔn)】